Système d'aspiration & Briquetage
Avec ses trois marques massa haus, allkauf haus et OKAL Haus, DFH Deutsche Fertighaus Holding AG est la plus grande entreprise de maisons préfabriquées d'Allemagne.
Plus de 3.000 maisons individuelles ou bifamiliales sont construites chaque année dans toute l'Allemagne. Environ 2.000 collaborateurs travaillent pour le groupe DFH, dont plus de 600 agents commerciaux indépendants en tant que conseillers de vente.
La société DFH Deutsche Fertighaus Holding AG a été fondée en 2001 avec les lignes de distribution massa haus, allkauf haus et OKAL Haus. Depuis sa création, l'entreprise n'a cessé de se développer avec succès et peut se prévaloir de chiffres de croissance exceptionnels par rapport à la branche.
Au cours de l'exercice 2016, DFH a massivement augmenté ses capacités de production et a investi dans un nouveau hall d'usinage équipé d'installations d'usinage CNC ultramodernes ainsi que dans une chaîne de fabrication de parois innovante sur son site de Simmern. Le hall d'usinage traite environ 110.000 m³ de bois par an. La nouvelle chaîne de fabrication de murs représente une innovation dans le secteur des maisons préfabriquées, car elle permet de produire simultanément des profilés de contour pour les pignons, les murs extérieurs et les éléments sous la pente du toit.
Dans le cadre de la stratégie de croissance, les capacités de production ont encore été étendues en 2018. Un nouveau système d'aspiration était également nécessaire pour le parc de machines agrandi. La tâche confiée à SPÄNEX présentait les particularités suivantes:
Les copeaux produits doivent être briquetés et utilisés pour le chauffage de la halle de fabrication.
Les copeaux excédentaires devraient également être utilisés à des fins thermiques sur un autre site.
Les autres exigences posées au nouveau système d'aspiration peuvent être résumées comme suit:
machines à connecter: 7
quantité maximale d'air aspiré (y compris la capacité de réserve): 30.000 m³/h
mode de fonctionnement: continu
recyclage de l'air: 100 %
broyage des résidus de bois en morceaux,
fonctionnement silencieux,
meilleure efficacité énergétique possible.
Lors de plusieurs rendezvous sur place, le représentant compétent de SPÄNEX a discuté et convenu des autres détails, la position du système de filtration en raison de l'espace restreint et le niveau sonore à respecter à la limite du terrain, en raison du voisinage direct d'un magasin de bricolage, représentant un autre défi lors de la planification et de la conception de l'installation.
La conception de l'installation proposée et réalisée (figure 1) se compose des éléments principaux suivants:
Système de filtration compact système de filtration compact avec ventilateur d'aspiration intégré à vitesse variable, composé de 4 modules prémontés en usine:
- Chambre à air pur insonorisée avec ventilateur d'aspiration (45 kW),
- Cellule filtrante avec manches filtrantes nettoyées à l'air comprimé,
- Récipient tampon pour copeaux avec déchargement à commande automatique,
- châssis revêtu de l'appareil de filtrage pour l'installation de la presse à briquettes.Système de tuyauterie d‘aspiration, divisé en 4 groupes.
Canal de retour d'air avec détecteur de rupture de tuyau et possibilité de passer en mode d'air sortant avec aspiration d'air frais.
Système de détection et d'extinction des étincelles.
Presse à briquettes type SHB 125.
Bac à fond mouvant pour le stockage des briquettes.
Conteneur d'injection pour recueillir les copeaux excédentaires.
système de transport pour l'alimentation du conteneur d' injection avec ventilateur de transport (11 kW) insonorisé.
Broyeur à un arbre (18,5 kW) avec avance pivotante.
Circuit électrique pour l'ensemble de l'installation (entre autres avec commande automatique des vannes d'arrêt et régulations de la vitesse de rotation pour le ventilateur d'aspiration et de transport via un convertisseur de fréquence).
En ce qui concerne les caractéristiques techniques de l'installation et les points positifs, il convient de noter les points suivants:
Efficacité énergétique
Grâce à la division du système de tuyauterie en quatre groupes, le potentiel d'économie résultant des différents besoins en puissance d'aspiration peut être pleinement exploité par le biais de la régulation de vitesse. Comme le taux d'utilisation des machines a été augmenté par étapes et que même à pleine charge, les performances de fonctionnement des différentes machines sont différentes, cette fonctionnalité est particulièrement importante.
Le système de transport associé au réservoir tampon de l'appareil de filtration apporte une autre contribution notable à l'économie de coûts d'électricité. La capacité du récipient tampon a été conçue de manière à ce que les copeaux produits au cours d'une équipe de travail puissent être stockés temporairement et ne soient transportés que brièvement par voie pneumatique dans le conteneur d'injection via la conduite circulaire. Cet aspect est particulièrement important pour les mois d'été, lorsqu'il n'y a pas de charge de chauffage et que la presse à briquettes n'est donc pas utilisée.
Fonctionnement silencieux
Le ventilateur d'aspiration est installé dans la chambre d'air pur de l'appareil de filtration, qui est revêtue de nattes d'insonorisation et contient un silencieux du côté de l'évacuation d'air pour réduire encore le bruit.
En outre, le ventilateur de transport a été équipé d'un revêtement insonorisant.
Le bruit émis par l'appareil de filtration et le ventilateur de transport est à peine perceptible, de sorte qu'il n'y a pas eu de problème avec le magasin de bricolage situé à proximité immédiate.
Briquetage
Les copeaux séparés dans l'appareil de filtration sont principalement agglomérés et utilisés comme combustible pour le chauffage de l'atelier de fabrication.
Sous l'appareil de filtrage, un espace d'installation pour la presse à briquettes, accessible par des portes de révision, a été créé par le revêtement des supports avec des panneaux de tôle. Parmi la vaste gamme de presses à briquettes de SPÄNEX, on a choisi la SHB 125 (figure 2), qui atteint un rendement d'environ 125 kg/h, correspondant à un débit de matériau d'environ 1 m³ de copeaux par heure, compte tenu du matériau de copeaux produit. Les briquettes octogonales produites sont acheminées par un rail de transport vers le conteneur à fond mouvant, qui est alimenté par trois puits de remplissage. Le degré de remplissage est contrôlé par des capteurs à ultrasons.
En raison de son installation à l'extérieur, la presse à briquettes a été équipée d'un préchauffeur d'huile. En outre, une protection contre l'usure remplaçable a été prévue pour prolonger la durée de vie du corps de la machine.
Le conteneur à fond mouvant alimente une installation de chauffage également nouvellement acquise, équipée d'un foyer automatique à grille mobile. La puissance de chauffage maximale est de 350 kW.
Technique de commande intelligente
L'ensemble des fonctions du circuit électrique assure aussi automatiquement la bonne manutention des matériaux.
Pendant la période de chauffage, on fabrique en priorité des briquettes à partir des copeaux séparés. Pour cela, la presse à briquettes est équipée d'une écluse à roue cellulaire (élément de découplage). Si les copeaux séparés dépassent le débit de la presse à briquettes, le volume tampon du récipient à copeaux du système de filtration est d'abord utilisé. Si le niveau de remplissage du récipient à copeaux atteint une valeur maximale, le système de transport pneuma-tique est automatiquement activé et les copeaux excédentaires sont injectés dans le conteneur à copeaux via une deuxième écluse à roue cellulaire (élément de découplage) et le ventilateur de transport. Le degré de remplissage de ce conteneur est également surveillé par un détecteur de niveau.
Pendant les mois d'été, les copeaux sont exclusivement éliminés via le conteneur d'injection.
Résumé de la direction d'entreprise
Après presque un an de fonctionnement, le responsable de la technique d'exploitation du site de Simmern, M. Strauß, est convaincu de la performance et de la fonctionnalité du système ainsi que de son mode de fonctionnement économe en énergie et peu bruyant. Il résume le résultat de la nouvelle installation d'aspiration comme suit: "L'installation d'aspiration et de briquetage livrée par SPÄNEX, qui a été adaptée à nos conditions spéciales, fonctionne parfaitement et répond entièrement à nos exigences".
La technique du système en un coup d'œil
- Système de filtration compact avec avec ventilateur d'aspiration intégré à vitesse variable (45 kW)
- max. débit d’air aspiré 30.000 m³/h
- mode de fonctionnement continu
- 100 % recirculation de l'air
- Système de détection et d'extinction d'étincelles
- Presse à briquettes type SHB 125
- Commande du système de transport en fonction des besoins
- Fonctionnement silencieux du système d'aspiration
- Installationde commande avec technique de commande intelligente
- Réglage par convertisseur de fréquence
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