Système de filtration à haute efficacité énergétique
Un fabricant connu de l'industrie plastique a investi dans une nouvelle installation d'élimination des déchets de production dans le cadre d'un projet de construction.
Les copeaux et les poussières générés lors de la fabrication de pièces en PRV devaient être collectés et séparés par un système d'aspiration et de filtration offrant non seulement une disponibilité à 100 %, dans le respect de toutes les dispositions légales, mais aussi un haut degré d'efficacité énergétique et de confort d'utilisation, tout en nécessitant peu de maintenance. Après de nombreuses études de marché et des comparaisons avec la concurrence, un concept répondant exactement à ces exigences a été élaboré et réalisé avec les spécialistes de la société SPÄNEX, basée à Uslar, en Basse-Saxe.
Le Système d’aspiration et de filtration pour deux machines spéciales de transformation des matières plastiques a été réalisé sous la forme d'une installation monotube avec un appareil de filtration en dépression (voir photo) et un ventilateur d’aspiration placé côté air pur. Les copeaux et les poussières générés lors de l'usinage des pièces sont aspirés au niveau des tubulures des machines et transportés vers l'installation de filtrage. Les éléments filtrants, soufflés de l'extérieur et stabilisés par des paniers de soutien, éliminent les particules de plastique du flux d'air brut. Lors du nettoyage des filtres par impulsions d'air comprimé, le matériau séparé parvient dans un récipient intermédiaire situé sous l'appareil de filtration. Grâce au nettoyage par jet d'air pulsé, il est possible de régénérer les filtres pendant le fonctionnement de l'aspiration, ce qui permet d'obtenir une disponibilité ininterrompue du système. Les éléments filtrants sont fabriqués en feutre aiguilleté spécial avec un traitement antistatique, ce qui permet de réintroduire l'air aspiré à 100 % dans les ateliers de production.
Le ventilateur placé du côté de l'air pur transporte un débit maximal de 19.000 m³/h via un système de canaux avec silencieux à baffles, clapet de commutation et volet coupefeu, soit dans l'atmosphère, soit dans le hall de production pour éviter les pertes de chaleur pendant la période de chauffage. L'air de retour y est distribué sans courant d'air par des canaux de sortie d'air largement dimensionnés. La position du ventilateur d‘aspiration du côté de l'air pur réduit d'une part l'usure mécanique à un minimum et permet d'autre part l'utilisation d'une roue à aubes spéciale pour un rendement maximal. Ainsi, à une pression totale de 3450 Pa, le ventilateur n'a besoin que d'une puissance sur arbre de 21,7 kW. Un convertisseur de fréquence pour la régulation du ventilateur en fonction des besoins lors du fonctionnement à charge partielle permet en outre de réaliser des économies d'électricité et donc de coûts considérables.
Les copeaux et les poussières séparés sont collectés dans un silo intermédiaire situé en dessous du filtre. Le niveau de remplissage est surveillé. En cas de message de remplissage, le mélange de copeaux et de poussières est tran-sporté pendant l'aspiration par une vis de déchargement et une écluse à roue cellulaire dans un récipient situé en dessous du silo intermédiaire. Pour faciliter la manutention, celuici est équipé d'un dispositif de levage et de roulettes.
Lorsque l'entreprise a considérablement agrandi son parc de machines en 2000, une autre installation similaire (voir photo) de SPÄNEX avec une capacité d'aspiration d'environ 23.500 m³/h a été livrée et montée après les expériences d'exploitation positives avec le 1er système, de sorte qu'une capacité d'aspiration de 42.500 m³/h est maintenant disponible.
En 2003, l'entreprise a fait l'acquisition d'une fraiseuse à portique à commande numérique avec un déplacement des agrégats de fraisage de plus de 14 mètres, qui exécute en une seule opération les étapes de traitement de plusieurs machines. Cela présente des avantages technologiques considérables, mais a représenté un nouveau challenge pour la technique d'aspiration. Les techniciens de SPÄNEX ont réussi à positionner l'aspiration efficace exactement dans la zone des outils d'usinage grâce à l'utilisation d'un « élément d'aspiration » déplaçable avec un diamètre de raccordement de 400 mm et un canal d'aspiration à fente intégré dans la cabine de protection du centre d'usinage. La perte de pression considérable due au canal d'aspiration à fentes et à la résistance de la fraiseuse à portique côté machine a été compensée par un ventilateur d'appoint d'un débit volumétrique de 10.000 m³/h, ce qui a permis d'intégrer sans problème cette machine dans le système d'aspiration et de filtrage existant. Comme la résistance de la machine ne pouvait pas être définie avec précision avant la mise en service, étant donné que le centre d'usinage est unique, le ventilateur d'appoint a été équipé d'un convertisseur de fréquence pour adapter la puissance d'aspiration aux besoins réels.
Lors des opérations d'essai et des premières semaines de production, le système d'aspiration a prouvé sa performance même dans les conditions les plus difficiles. La satisfaction du client montre que le concept d'installation développé par les spécialistes de SPÄNEX ainsi que la qualité des composants livrés sont la bonne solution pour cette tâche d'aspiration particulière.
Aperçu des avantages
- Système de filtration compact avec ventilateur d'aspiration intégré à vitesse variable
- Max. volume d’air aspiré 23.5000 m³/h
- Max. débit d’air total aspiré 42.500 m³/h
- Élément d'aspiration mobile adapté à la machine
- Ventilateur de support pour compenser l'augmentation de la perte de pression due à la machine
- Convertisseur de fréquence pour adapter la puissance d'aspiration du ventilateur de support
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