Système d'aspiration pour l'aluminium

Dans le cadre d'un projet d'investissement important, un fabricant connu de profilés extrudés, de traitements de surface et de travaux de sciage de précision employant 300 personnes a demandé à SPÄNEX d'éliminer les copeaux produits sur 4 machines d'usinage de l'aluminium équipées d'agrégats de sciage, de perçage et de fraisage.

La conception et la planification concrètes de l'installation ont dû être précédées d'un essai afin de pouvoir déterminer la conception et l'emplacement des dispositifs de captage et, par conséquent, les quantités d'air de captage. Il est bien connu que la quantité d'air de captage et le degré de captage déterminent l'efficacité de l'aspiration et la consommation d'énergie. D'une manière générale, les capots d'aspiration doivent être conçus de manière à ce que la quantité d'air d'aspiration minimale possible permette de capter l'intégralité des copeaux produits. Il ne faut pas oublier que le degré de captage de l'aspiration a une influence décisive sur les frais de nettoyage et donc sur la disponibilité de la machine d'usinage.

Lors de l'essai sur site, les géométries des capots, leur disposition et les volumes d'air correspondants ont été déterminés dans des conditions pratiques, dans le cadre d'un processus itératif, et les données de base pour l'élaboration de l'offre ont ainsi été déterminées.

Lors des essais, il s'est avéré que la capture ciblée des copeaux permettait de réduire drastiquement la quantité de lubrifiant de refroidissement utilisée, car le rinçage des copeaux produits, typique de l'usinage par voie humide, n'était pas nécessaire. Les responsables ont tout de suite reconnu que l'utilisation nettement plus faible de réfrigérants lubrifiants n'apporterait pas seulement des avantages considérables en termes de coûts, mais créerait en même temps de bien meilleures conditions de travail et d'environnement pour le personnel de service.

Sur la base des données et des connaissances acquises lors des essais ainsi que des conditions spatiales, la solution suivante a été propose:

1. Pour l'aspiration des 4 machines d'usinage, 3 dépoussiéreurs individuels de la série SMU sont utilisés.

2. Pour maintenir la puissance d'aspiration constante, les ventilateurs d‘apiration sont régulés en vitesse par des convertisseurs de fréquence.

3. L'élimination des copeaux d'aluminium s'effectue à l'aide des écluses coulissantes avec chargement sur un tapis roulant pour le transport ultérieur dans un conteneur.

Concernant le point 1.:

Les dépoussiéreurs utilisés constituent des stations d'aspiration complètes qui se distinguent par les caractéristiques suivantes:

• construction compacte,

• boîtier résistant aux coups de pression,

• chambre de filtration avec préséparateur intégré,

• éléments filtrants oléofuges et hydrofuges,

• système de nettoyage efficace,

• ventilateur haute performance côté air pur,

• récipient avec décharge et écluse coulissante,

• dispositif d'extinction à poudre avec déclenchement automatique,

• faible niveau de pression acoustique,

• circuit électrique avec contrôle du débit.

Les dépoussiéreurs ou les stations d'aspiration, qui ne nécessitent qu'une surface au sol d'environ 3 x 1 m, devraient être disposés chacun sur un support et installés à proximité directe des machines d'usinage (trajets de tuyauterie courts - faible perte de pression).

Dans le préséparateur intégré et largement dimensionné, la plus grande partie des copeaux d'aluminium est séparée de l'air d'aspiration, de sorte que les éléments filtrants ne sont chargés que dans une faible mesure de copeaux résiduels, qui sont éliminés par la séparation effective. Bien que les réfrigérants lubrifiants ne soient utilisés qu'en très petite quantité, les éléments filtrants doivent être oléofuges et hydrofuges.

Le ventilateur d'aspiration disposé côté air pur dispose d'une roue de roulement à haut rendement (fermée, pales courbées vers l'arrière - rendement de 82 %), de sorte que, en combinaison avec les faibles pertes de pression in-ternes de l'appareil, un fonctionnement économe en énergie est déjà garanti. La chambre d'air pur du ventilateur est revêtue d'un matériau insonorisant, ce qui permet d'atteindre un niveau de pression acoustique globalement faible.

Les appareils disposent chacun d'un dispositif d'extinction à poudre qui se déclenche automatiquement en fonction de la température ou manuellement.