Systèmes d'aspiration pour le métal
Des solutions système individuelles par un seul fournisseur
1. Informations générales
Dans de nombreux processus industriels, la production et la manutention des copeaux constituent un problème pour le déroulement du processus. Le problème peut concerner aussi bien la capture et l'évacuation des copeaux lors de l'usinage que la manutention de la quantité de copeaux dans la zone de production.
SPÄNEX propose des systèmes complets et individuels pour ces tâches, par ex. des installations d'aspiration, des dépoussiéreurs et des presses à briquettes pour la capture, la séparation et l’élimination des copeaux.
Les installations techniques d'aspiration de SPÄNEX sont particulièrement utili-sées pour l'usinage à sec et la technique MMS (Lubrification par quantités min-imales). Les copeaux sont captés par des capots d'aspiration placés à proximité de l'outil et conduits par le système de tuyauterie vers l'installation de filtrage. En règle générale, ces procédés de fabrication ne peuvent pas être uti-lisés sans une technique d'aspiration efficace.
2. Comparaison des systèmes d'aspiration
Selon les cas, on utilise des systèmes d'aspiration décentralisés ou centralisés. Dans le cas d'un système décentralisé, un dépoussiéreur (figure 1) est attribué à chaque machine individuelle ou à plusieurs petits groupes de machines. Les copeaux et poussières métalliques produits sont généralement collectés dans un conteneur et éliminés.
Dans les systèmes d'aspiration centralisés, toutes les machines sont raccordées à un grand dépoussiéreur (figure 2) ou à une installation de filtrage centrale (figure 3) par un système de tuyauterie. Les copeaux et poussières métalliques aspirés sont collectés dans plusieurs conteneurs ou dans un récipient du grand dépoussiéreur ou de l'installation de filtrage.
Les systèmes d'aspiration décentralisés se distinguent par les avantages suivants:
adaptation directe de la puissance d'aspiration à la machine raccordée,
grande flexibilité,
courtes distances de tyauterie avec de faibles pertes de pression,
peu d'efforts de montage,
pas de système de tuyauterie perturbant (par ex. en cas d'utilisation d'une grue).
Les points suivants sont favorables aux systèmes d'aspiration centralisés:
coûts d'investissement réduits pour plusieurs machines de traitement,
séparation et stockage tampon centralisés des copeaux générés,
solution simple en termes de technique d'installation pour le mode de circulation d'air/d'air sortant ou intégration simple dans une installation centrale d'amenée d'air pour la ventilation du hall,
Installation de l'appareil de filtration à l'extérieur.
3. Solutions de la pratique
Exemple 1 - Aspiration décentralisée de copeaux d'aluminium
Sur les machines du client, des profilés extrudés en aluminium (scies circulaires et fraiseuses) sont traités. Pour l'aspiration des différentes lignes de fabrication, 3 grands dépoussiéreurs (figure 7 - illustration 2 appareils) ont été livrés avec un préséparateur, un filtre, un ventilateur intégré, un récipient avec dispositif de déchargement et une commande complète.
Les dépoussiéreurs puissants sont placés sur des supports. Les copeaux métalliques stockés dans les récipients des dépoussiéreurs sont transférés vers un tapis roulant par des écluses coulissantes. Le tapis roulant saisit les 3 points de déchargement des dépoussiéreurs et transporte les copeaux d'aluminium vers un conteneur central. L'aspiration des copeaux métalliques sous forme de dépoussiéreurs a permis d'améliorer de manière décisive non seulement la productivité, mais aussi les conditions de travail du personnel de service.
La capacité de l'installation d'aspiration est de 18.000 m³/h.
Exemple 2 - Aspiration centralisée des copeaux d'aluminium
Chez un fabricant de volets roulants, de persiennes, de moustiquaires et de volets, les copeaux de sciage, de perçage et de fraisage sont collectés par une installation d'aspiration centrale.
Les différentes machines sont reliées à l'installation de filtrage (image 8) à l'extérieur du bâtiment par un système de tuyauterie. L'installation de filtrage est équipée de manches filtrantes qui sont nettoyées par de l'air comprimé (système Jet-Pulse). Sur cette puissante installation d'aspiration, le ventilateur d'aspiration est intégré, côté air pur, sous l'appareil de filtration, à l'abri des intempéries. La puissance d'aspiration est adaptée aux besoins par un réglage de la vitesse de rotation pour un fonctionnement efficace sur le plan énergétique.
L'air sortant purifié passe par un appareil d'air frais qui contient un échangeur de chaleur pour la récupération de la chaleur. L'air extérieur aspiré est ainsi préchauffé et amené à la température d'injection souhaitée par un réchauffeur.
Les copeaux métalliques séparés dans l'appareil de filtration sont transférés vers un conteneur par un système mécanique de déchargement et de transport.
La capacité de l'installation d'aspiration est de 35.000 m³/h.
Exemple 3 - Aspiration de copeaux de fonte grise
Lors de l'usinage de pièces en fonte grise, il se forme non seulement des copeaux, mais aussi de la poussière de fonte. Ces particules sont collectées et séparées par une installation d'aspiration avec un grand dépoussiéreur raccor-dé.
Le puissant dépoussiéreur SPÄNEX et le conteneur à copeaux ne devaient pas être placés directement à côté de la machine, mais à un endroit défini au préalable dans le hall. Le système de tuyauterie a été conçu en conséquence. Un conteneur à copeaux est placé sous le dépoussiéreur pour recueillir le mélange de copeaux de fonte et de poussière de graphite. L'utilisation du système d'a-spiration a non seulement permis d'augmenter la disponibilité du centre d'usinage, mais aussi de réduire fortement les travaux de nettoyage habituels.
La capacité de l'installation d'aspiration est de 6.000 m³/h.
Exemple 4 - Aspiration de copeaux d'aluminium et de fonte grise
Lors de la fabrication de pièces de circuits électriques en fonte grise et en aluminium au moyen de la technique MSS (Lubrification par quantités minimales), les copeaux produits sont aspirés par 5 grands dépoussiéreurs.
Tout d'abord, la taille et la disposition des capots d'aspiration ainsi que la quantité d'air d'aspiration nécessaire pour une machine d'usinage ont été déterminées à l'aide d'une installation d'essai, afin d'obtenir les meilleures conditions pour une détection optimale et un fonctionnement efficace sur le plan énergétique. De plus, la puissance d'aspiration des dépoussiéreurs a été adaptée aux besoins par la régulation de la vitesse de rotation du ventilateur.
Dès les essais, les attentes en matière d'évacuation des copeaux et de protection de l'air ont été surpassées, de sorte que l'installation complète d'aspiration des copeaux, composée de 5 dépoussiéreurs avec convertisseurs de fréquence, du système de tuyauterie avec les capots d'aspiration ainsi que du circuit électrique complet avec commande, a pu être livrée.
En raison de la très bonne capture des copeaux, la quantité d'émulsion réfrigérante utilisée a pu être fortement réduite, ce qui a permis de réaliser une économie supplémentaire.
La capacité du système d'aspiration des copeaux est de 30 000 m³/h.
Aperçu des avantages
- Solutions de système complètes et individuelles
- Installations d'aspiration décentralisées ou centralisées
- Vaste gamme de dépoussiéreurs compacts et d'installations de filtration
- Puissance d'aspiration adaptée aux besoins
- Technique de filtrage et de nettoyage efficace
- Fonctionnement silencieux
- Plusieurs variantes d'élimination
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